的突出之处在于其使用寿命很长。一般来说，袋式除尘器的正常使用在现代工业生产中得到了广泛的应用。例如，它经常出现在许多水泥建材、煤炭、电力、钢铁和机械化工行业，特别是在煤炭和电力工厂，那么为什么袋式除尘器能在现代工业生产中得到如此广泛的应用呢？
袋式除尘器具有运行能耗低、工作能力大、占地面积小、噪声少、设计维护工作量小等优点。由于喷射压力大大降低，除尘方法采用压差控制，大大降低了除尘功耗。此外，由于除尘和滤袋表面积灰薄，设备阻力低于反吹袋式除尘器，系统主电机功率可降低约20%。
其次，具有很好的经济效益，操作非常简单，前期投资小，后期维护也非常方便。在整体运行中也非常稳定可靠，在高温条件下也能正常运行，所需面积小，能耗低，可被大多数厂家采用。
袋式除尘器的一个突出点是其使用寿命很长。一般来说，正常使用寿命超过2万小时。如果用户在使用过程中能注意袋式除尘器的有效维护，则延长其使用寿命。
由于脉冲阀的除尘面积大，脉冲阀的数量大大降低了传统的袋式除尘器。由于薄膜质量和喷射压力的提高，脉冲阀薄膜的使用寿命和维护工作量显著提高。
袋式除尘器的除尘效率很高，所以其除尘效果一般在99%以上。可捕获的粒径比0:3微米的小粉尘球要好，所以没有必要担心工厂使用设备的粉尘问题。使用时，用户会感到省心、省力、省时。
滤芯有两种过滤材料：一种是合成纤维过滤材料，另一种是纸过滤材料。合成纤维非织造过滤材料。根据加工工艺，可分为连续纤维防粘聚酯热压和短纤维纺织粘聚酯热压。在过滤材料表面放水处理时，过滤材料的渗透角度大于90度。当过滤材料是防油的时候，过滤材料应该是防油的。聚酯非织造过滤材料能承受不低于120度的工作温度。对于高温、高湿度等特殊工况，应满足使用要求。纸质过滤材料可分为低透气性和高透气性。此外，还有合成纤维无纺布、聚四氟乙烯膜过滤材料和纸聚四乙烯膜过滤材料。
袋式除尘器的滤筒是一个滤芯。滤芯的结构分为四部分：顶盖、金属框架、褶皱滤料和底座。由这四部分组成的滤筒为圆形、扁平和圆锥形。
滤芯根据设计过滤材料的长度折叠成褶皱，头部和尾部粘在一起形成圆筒。圆筒内外由金属框架支撑，顶盖和底座上下固定。顶盖有固定螺栓和垫圈。滤芯上下盖，防护网粘接可靠，无脱胶、泄漏、流挂等缺陷；滤芯上的金属部件应满足防锈要求；滤芯外表面无明显缺陷，如划伤、划伤、毛刺等。滤芯可根据需要配备感应喷嘴或文丘里管。滤芯内部应设置防护网。
常用的滤芯分为三类。表中显示了不同空气过滤器滤芯的不同保护对象和安装位置，滤芯的体积与过滤器组件的体积密切相关。滤芯主机对除尘器的要求：如果除尘器进出口总高度和距离（宽度）、滤芯下部主体总高度和直径、滤芯总质量、出风口连接方式、尺寸和过滤精度。
滤芯按装配要求设计：1：确定内框直径主要考虑油孔尺寸不影响滤气量，应考虑直径对骨架强度的影响。2：滤芯外径大于滤芯内径大于10mm。这是因为高而窄的空间可以使污染颗粒缓慢沉淀在滤芯的外层，使滤芯自上而下均匀地接收污染塞。3：皱纹齿的高度应在10至50mm之间。4：内框的总强度非常重要。滤芯的压差应由骨架支撑，因此直径越小，强度越高。5：计算所需的过滤产品时，面积应翻倍。这是因为我们应该充分考虑实际工作，粉尘污染是不可预测的。
袋式除尘器由滤筒组成或选择脉冲喷射除尘器作为过滤元件。结构由进气管、排气管、箱体、灰斗、除尘设备、导流设备、气流分流分布板、滤筒、电气控制设备组成，类似于气箱脉冲袋除尘结构。而且使用效果好，除尘效率高，袋式除尘器的使用寿命不会太短。一般来说，它可以使用2到3年。如果保养得当，定期更换滤芯，会更有用。
袋式除尘器的使用范围和用户数量也越来越广泛。既然他能达到这样的应用范围，他一定有自己的原因。这一定是因为使用这个工具可以给你的生产带来比以前更好的效果和结果