制造过程中，生产现场有大量的烟尘和粉尘，如筒体纵缝（内焊后）外焊接前，需要用碳弧刨清除根部。在碳弧刨吹洗过程中，会产生大量的氧化铁和烟尘，严重污染车间的工作环境，对身体造成危害。另一个例子是，为了保证蛇形管出口产品的原材料质量，我们在管件表面喷涂底漆或镀锌钢管。在小R挤压机中频繁加热管件弯头时，钢管表面的锌燃烧会因管件底漆在高温下的熔化反应或高温作用而产生烟雾反应，产生大量的金属烟尘和有害气体。烟尘颗粒弥漫在加热装置周围，影响生产环境。同时，金属底漆加热产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，可吸入，对人体呼吸系统有很强的刺激作用。为了保证操作人员的健康，采用有效的通风设备和除尘设备来改善操作环境。
1.四管抛丸除尘系统。
随着涂装工艺要求的进一步提高，管件应在喷涂和焊接前抛丸，表面可达sa2~2.5级。典型的应用是膜壁生产线中的管道抛丸除锈。为了处理抛丸除锈过程中产生的大量粉尘，公司配备了新型滤筒除尘器，长滤筒12个，过滤面积240㎡。采用旋转喷嘴清洗，粉尘收集箱容量为192升。
净化过滤设备主要用于抛丸、焊接、切割、抛光等生产过程中产生的有害烟尘的吸收和过滤。为了捕捉所有这些有害物质，系统采用吸气罩、吸气工作台、吸气臂、吸气吊具等捕捉装置，污染空气通过管道系统到达过滤系统进行过滤净化，然后过滤空气排出设备。由于空气循环，大颗粒在部分过滤层中被分离。根据表面过滤原理，有害物质通过带聚四氟乙烯膜的过滤筒与空气分离。该膜孔道非常均匀，对空气渗透性强。有害粉尘和烟尘可以在过滤筒表面分离，清洁空气在过滤筒内向动，进入过滤单元的清洁单元。从这里，干净的空气可以排入通风机单元，然后排回车间，或者通过管道排入大气。
由于灰尘颗粒在滤筒表面不断堆积，滤筒内外的气压差会逐渐增大。一旦气压差达到一定值，设备将自动启动反吹清洗程序。清洗程序是通过压缩空气和旋转喷嘴来实现的。压缩空气通过旋转喷嘴均匀施加在整个滤筒内表面，达到清洗效果。由于滤筒轮流清洗，保证设备在整个清洗过程中不需要中断运行。目前除尘系统净化后的空气含尘量远低于烟尘排放标准。
2.筒体碳弧气刨除尘设备。
由于筒体纵缝外侧焊接前，碳弧气刨吹洗过程中产生大量氧化铁和烟尘，严重污染车间工作环境，对人体造成危害。因此，在碳弧气刨吹洗过程中增加了碳弧气刨除尘设备来控制烟尘和粉尘。
设备适用于锅筒直径φ700mm~φ3000mm，筒长2500mm，碳弧气刨操作高度约600~1200mm，碳弧气刨产生的烟尘可采用顶吸式除尘方案。
(1)设备布置。
筒体节水平放置在接缝区域，接缝操作方向由北向南，筒体节纵接缝操作位置上部布置两个顶罩，采用活动臂软管连接，实现上、下、左、右。前后可自由移动；除尘主机布置在工厂柱旁边。挡渣屏风和屏风结构布置在筒体节南通道旁边。屏风下部设置水箱，可用于碳弧粉尘的吸附。
(2)设备的工作原理及应用。
为保证良好的吸尘效果，采用干式除尘器净化滤筒式除尘器。其工作原理是:含尘气流含尘气体通过吸入口进入主机，撞击入口处的导流板，减速时改变流向，形成下沉气流，大的粉尘颗粒落入集尘器，避免粉尘颗粒直接撞击滤筒，造成滤筒损坏。粉尘气体在风机吸入作用下通过滤筒过滤，粉尘颗粒分离，附着在滤筒表面形成粉尘饼。压缩空气脉冲反吹通过滤筒内置反吹机构实现，使粉尘落入集尘斗。过滤后的清洁空气从排气口排出，可直接排放到室外或在车间循环。
延伸臂增加在除尘器的柔性吸气臂上，有效增加了产品1.5米至4.5米的工作半径，解决了悬臂安装吸气臂等设施的问题，因为工作位置离墙太远。为保证良好的吸尘效果，除尘净化器应有足够的处理风量，处理风量不小于6000m3th，合理布置顶罩口结构和尺寸，顶罩口设计尺寸不小于0.4mx长0.6m。
碳弧爆炸产生大量火花，火花会烧毁袋子或火灾隐患，因此除尘系统配备火花捕捉器，过滤火花进入管道，消除火花对除尘系统的危害。
除尘系统动力通风机设有隔音箱，出风口位置设有消声设施，使设备运行的噪声控制在规定的80分贝以下。除尘器滤筒垂直安装，有利于脉冲除尘。良好的脉冲除尘不仅使粉尘气流过滤顺畅，而且降低了除尘器的阻力，降低了运行和维护成本。
碳弧气刨的烟尘收集效率达到70%以上，接缝区车间烟尘、二氧化锰、氧化锌等物质浓度达到职业卫生检测标准。除尘装置室内布置，净化后的室内烟尘和粉尘排放符合大气污染物综合排放标准。