锅炉除尘器的总体布置由上箱体喷吹系统、中箱体过滤系统和下箱体除尘系统三部分组成。以往排灰系统的设计均采用锥形布置，将椎体斜面上的物料（粉尘）流入空气切断装置进行挤压。这种设计有点缺点。一是粉尘排放量不够，使细粉尘沉积、悬浮在除尘器锥面上，形成二次扬尘，降低了设备的除尘依从性，二是统一起拱，造成排灰口堵塞，使设备不能正常工作。

除尘器的效果应该通过排灰系统来实现。由于粉尘是多种成分的混合物，其中的微小粉尘具有较强的粘附性和粘结性，容易发生吸附和拱起现象。很多粮食生产企业为了解决这一问题，不得不对粉尘进行敲击振动，甚至使除尘箱变形，造成粉尘排放补偿，形成恶性循环，大大降低了设备的使用寿命和使用效果。为了解决这一问题，根据设备得 圆形布置，我们将有锥落灰改为平底刮灰，进行强制排灰，有效避免了排灰不畅和排灰不足的现象。

改进后的排灰系统仍采用简单的传动方式。驱动系统使用缓速器作为驱动源，使空气切断阀转动。风机关闭装置采用两端轴布置，输出端带动角齿轮转动，实现刮灰动作和强制排灰。在该系统中，缓速器与空气关断器之间的传动采用V带传动，空气关断装置与角齿轮之间采用链条传动。

锅炉除尘器排灰组件有锥形布置改为平底布置后，有效地处理了落灰拱起现象的发生，消除了筒壁上的积灰，掌握了二次吸灰状态，提高了整机厂房除尘达标率，且不影响厂房其它技术指标。

锅炉除尘器通过过滤袋过滤含尘气体。含尘气体进入锅炉除尘器后，大颗粒、大比例的粉尘受重力影响沉降，落入会斗中。含细粉尘的气体通过设备时，粉尘被拦截，气体得到净化。过段时间后，滤袋表面会产生一层粉尘，这层粉尘叫做初级尘埃层，在随后的运动过程中，初级层成为滤料的主滤层，具有较大网孔的滤料也能获得较高的过滤柔度。