焦化除尘器的设计和计算。

一、设计原则。

(l)除尘系统形式的选择。

a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、工艺和运行系统以及粉尘产生和散发情况的基础上，根据工艺平剖面图确定吸气点的位置。

b)除尘系统可分为:将除尘器直接位于除尘设备上的本地式；将同一工艺流程中一个或几个产尘点的抽气合并为一个系统的分散式；将多个产尘点或整个车间的产尘点集中在一个系统的集中式。分散式除尘系统常用于铸造车间。系统的工作原理是用吸尘晕和管道将一些产尘点与除尘器和风扇连接起来，通过风扇造成的负压将粉尘吸入除尘系统，通过除尘器净化气体。

c)下列情况下的除尘设备不应连接在同一除尘系统中:混合后有后悔或爆烧的危险；品种性质不同，混合后影响回收利用者；不同温度和湿度的含尘气体混合后可能会在管道中结露，造成堵塞；由于粉尘性质不同，共用一种除尘设备时除尘效率差异较大。

(2)风扇和除尘器的布置。

a)减少风扇磨损。应尽可能采用吸人布置，即将风扇放在除尘器后面。

b)风扇和除尘器应安装在地板或地板上，不应安装在墙壁或柱子上，以免维护困难。

c)除尘器应清除粉尘，不要回到过程中，以免造成恶性循环。

应留出操作和维护的位置，并根据豁要设置平台、梯子和照明。

e)风扇和除尘器的启停应与工艺设备联锁，工艺设备启动前启动，工艺设备停止后停止。

(3)吸尘器的选择。

a)尽量使用密封罩，无条件使用吸尘罩。

对于一般局部或整体密封的吸尘罩口风速，可根据物料的干湿.粗细和重量取0.4~3.0m/s。

为了使革口断面风速均匀，吸尘罩的下部好做成圆形或方形.吸尘罩的扩张角一般小于60。一般40度。

吸尘罩的位置应尽量避开扬尘中心点，以免夹带大量物料的气流冲到罩口被带走。

e)连接吸尘罩的风道一般应垂直敷设，以防堵塞。

(4)除尘管道的布置。

a)确保各吸尘点管道阻力平衡，在满足设计排气要求的情况下，使管道不积灰、不堵塞、磨损小，便于操作和维护。

b)在减少管道磨损和防止灰尘堆积的原则下，管道内的气流速度应尽可能降低，以降低阻力。除尘系统管道内低风速见表(2-16)。

c)除尘系统的吸尘点超过5-6个时，可采用集合管，集合管可水平或垂直敷设，集合管内气流速度不得超过5m/s，见图2-25，图2-26。为了减少阻力和风道e)管道的磨损，支管一般由侧面或上面连接，三通夹角应大于300。风道应尽可能垂直或倾斜敷设，使用水平管时必须有足够的风速。

弯头应尽量少用。需要弯头时，曲率半径不得小于风管直径。风管一般为圆形，由厚度为1.01l甲smm的钢板制成。

除尘系统附件的水平管道和易积灰处应设置清扫孔。

输送高温气体的管道一般应体的管道，以消除热膨胀引起的力和变形。

一般应设置检测孔，以检测温度、压力、流量、粉尘浓度、除尘效率等。检测孔应位于管道稳定段，以确保测量数据的准确性。

d)除尘系统的管道应有支撑或吊架。

e)除尘系统的调节阀应安装在易于操作和积灰的地方，输送热气流的闸门应加厚，以防变形。安装在水平管道上的闸门应倾斜45。垂直管道应逆气45。

对于较长的水平管道，可以每3-7m设置一个压缩空气喷嘴，以吹刷管道的灰尘。

h)输送低于70℃的含尘气体时，管道法兰连接处衬有3-5毫米厚的橡胶垫或橡胶石棉板。石棉绳用于高于70℃的含尘气体。